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尾礦壩防滲土工膜的鋪設(shè)施工的八項(xiàng)步驟

尾礦壩防滲土工膜的鋪設(shè)施工的八項(xiàng)步驟：

首先介紹一下尾礦壩防滲使用的土工膜是何種材質(zhì)的材料：土工膜是以聚乙烯樹(shù)脂添加一定比例的碳黑、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等微量元素經(jīng)三層共擠吹塑而成的防滲防潮的新型防水建材-瑞恒牌土工膜廣泛應(yīng)用于人工湖防滲、垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)防滲、河道防滲、化工污水池防滲、水產(chǎn)養(yǎng)殖池防滲、油罐基礎(chǔ)防滲、垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)防滲、尾礦壩渣場(chǎng)防滲沉淀池防滲、油田井口污水防滲、鹽場(chǎng)曬鹽鹵水池防滲，海水養(yǎng)殖等防滲工程。
PE土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求：
1大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械；條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè)。
2按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行PE 土工膜的鋪設(shè)。
3鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人為硬折和損傷。
4鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。
5 PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂 土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。
6鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說(shuō)明書要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。
7坡面上PE土工膜的鋪設(shè) ，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。
8坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。
9 PE土工膜鋪設(shè)完畢、末覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2～5m放1個(gè) 20～40kg重的砂袋。
10 PE土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實(shí)，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時(shí)，應(yīng)另作特殊處理。
現(xiàn)場(chǎng)焊接土工膜可采取的步驟及規(guī)定
        上面我們?yōu)槟榻B了地下垂直PE土工膜鋪設(shè)應(yīng)符合的要求，下面我們接著為您介紹現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接土工膜可采取的步驟：
一、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接土工膜可采取以下步驟：
1、用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢；土工膜應(yīng)平行對(duì)正，適量   搭接。
2、根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至工作狀態(tài) 。
3、在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)；試焊接lm長(zhǎng)的土工膜樣品。
4、采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn)試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認(rèn)為合格。
5、現(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好工 作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。
6、用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行T字型結(jié)點(diǎn)補(bǔ)疤和特殊結(jié)點(diǎn)的焊接。
二、土工膜現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作 溫度、速度，焊機(jī)工作溫度應(yīng)   為180～200℃。
2、焊縫處 PE土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
3、出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，必須切開(kāi)焊縫，使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開(kāi)損傷部位 用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。
4、焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。
5、橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。
6、T字形接頭宜采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為300 mm ×300 mm。疤 的直角應(yīng)修圓。
7、焊接中，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的PE土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。
8、聯(lián)接的兩層土工膜必須搭接平展、舒緩。