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人工湖濕地土工膜產(chǎn)品介紹及應(yīng)用的詳細(xì)描述：

泰安市恒瑞企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造的防滲膜關(guān)鍵分成HDPE防滲膜和飼養(yǎng)防滲膜兩類(lèi)，原料均采用的聚乙烯原生態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，主要成分為97．5％的密度高的聚乙烯，約2．5％的炭黑、耐老化劑、紫外光吸附劑、增稠劑等輔材，是由高分子材料聚乙烯根據(jù)注塑做成的具備很強(qiáng)使用性能的防滲防水原材料。其關(guān)鍵作用是避免 液體的漏水、汽體的蒸發(fā)和抵御綠色植物地下莖的穿刺術(shù)。'泰安市恒瑞牌'防滲膜的特性是有機(jī)化學(xué)特性平穩(wěn)、耐老化、抗紫外光、回彈性和抗穿刺術(shù)能力，延性低、熱形變小，具備優(yōu)良的有機(jī)化學(xué)可靠性，耐高低溫試驗(yàn)、耐瀝清油及尼古丁，耐酸性、堿、鹽等化學(xué)溶液，優(yōu)良的防水防滲實(shí)際效果，工程施工周期時(shí)間短、低成本、無(wú)毒性環(huán)境保護(hù)及抗化學(xué)腐蝕等特性。

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視頻作者：泰安市恒瑞土工材料有限公司

在以往的土工膜防滲工程中，受施工條件的限制，均應(yīng)在較為下燥的環(huán)境下進(jìn)行膜體焊接與鋪設(shè)。一般的，土工膜與地下水位之間為非飽和土狀態(tài)，在附加荷載作用下固結(jié)其氣體將難以自由扣放。特別是在場(chǎng)區(qū)地下水位較高的條件下，膜體鋪設(shè)時(shí)須人工降低地下水位，膜體鋪設(shè)結(jié)束后，地下水位將回復(fù)，非飽和士體中的氣體將被強(qiáng)制性封存。當(dāng)膜體施加荷載后，如:水庫(kù)蓄水，將對(duì)膜下非飽和土產(chǎn)生附加應(yīng)力，促使該部分土體沉降固結(jié)并排氣，由于不具備自由排氣條件以及巖土的各向異性，會(huì)導(dǎo)致氣體無(wú)規(guī)律性的集結(jié)，當(dāng)集結(jié)的氣體壓力與膜上荷載差超過(guò)膜體強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致膜體氣脹破壞，嚴(yán)重的可致土工膜防滲工程失敗。目前，這一問(wèn)題的解決辦法不多，如設(shè)置排氣閥，但是其針對(duì)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)睦指標(biāo)難以評(píng)價(jià)。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大型蓄水工程、大型垃圾處理工程等得到了快速發(fā)展。采用土工膜作為防滲體愈來(lái)愈多，且使用規(guī)模愈來(lái)愈大。目前單一工程實(shí)際使用面積已超過(guò)。平方公吸，擬建工程計(jì)劃使用面積將超過(guò)5.。平方公電。如此大量的使用土工膜，其原材料生產(chǎn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，泰安恒瑞土工膜鋪設(shè)焊接環(huán)節(jié)等出現(xiàn)損傷是必然的。除焊縫外，土工膜材料完整性、土工膜焊接體完整性，尚無(wú)有效的無(wú)損檢測(cè)、修補(bǔ)手段及評(píng)價(jià)依據(jù)，迄今為止，大規(guī)模復(fù)合土工膜防滲系統(tǒng)，運(yùn)行期無(wú)有效監(jiān)測(cè)手段，并且防滲體系一旦破壞基本不能修補(bǔ)。

泰安恒瑞土工膜的接縫

對(duì)于國(guó)內(nèi)常用的兩種塑料土工膜PE膜和PVC膜，均可采用焊接方式拼接，其中PVC膜還可采用粘接方式拼接，實(shí)際工程中，泰安恒瑞土工膜多采用粘接方式。1 焊接：焊接方法有電熱鍥、熱熔擠壓、高溫氣焊等焊接方法。其中電熱鍥焊接應(yīng)用較廣。目前普遍采用熱鍥焊機(jī)進(jìn)行焊接，許多工程的現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試表明，大多數(shù)焊接件斷裂發(fā)生在焊縫邊緣的非焊接部位，準(zhǔn)確地說(shuō)，就是緊靠焊縫的部位。這表明，盡管?chē)?guó)內(nèi)外采用焊機(jī)的型號(hào)和性能有所不同，采用的焊接參數(shù)也不相同，各地的氣候環(huán)境更有差異，但破壞的現(xiàn)象基本相同。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，主要是熱鍥體高溫對(duì)接縫邊緣部位產(chǎn)生硬化作用，使強(qiáng)度增加，而上下片膜材經(jīng)熱膜熔化部位實(shí)際上有可能不嚴(yán)格重合，處在重合區(qū)外面小部分就成為薄弱帶，斷裂首先從該處發(fā)生，強(qiáng)度小于原材料，約為原材料的85%~95%。而嚴(yán)格重合的接縫，盡管斷裂處仍發(fā)生在接縫邊緣處，但由于高溫硬化，其強(qiáng)度約大于焊接前的5%~15%，經(jīng)利率有所降低。